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不锈钢风管加工流程

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  管道预制有必要严峻按照SH/T3517-2001的要求进行,预制管道前有必要仔细核对管道平面布置图、详图、管段图,以避免构成不必要的返工。

  ⑴、下料应严峻按规划单线图进行,切开前材料规范应仔细核对。数控剪板机直条下料(过失正负0.1mm)

  ⑵、下料时应根据管子长短合理排料,减少浪费。对数量少,管径大,管壁厚及其它特别质料管道,应先整体排料再下料,严峻控制管子的用量,对100mm以上的切开余量不能作为废料处理,应按质料挂号保管以便备用。

  ⑷、ag追杀模式一般多久不锈钢管材有必要用机械或等离子切开,其他管材可用火焰切开下料和制备坡口,堵截表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口,熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。

  管道联接主要是焊接方法,坡口是焊接的首要条件,有必要按规范规矩进行,中、低压管道坡口型式选用V型,高压管道选用YV(双V)型坡口,坡口加工应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等,用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口方法按焊接工艺卡实行。

  管道组对前,将接口表里表面25mm范围内的泥垢,油污、铁锈等根除洁净,用钢丝刷或拖布将管内杂物根除。对预制和设备时未封闭的管段,应采用方法封堵管口,避免杂物进入管道内。

  当DN100mm时,a1mm;DN≥100mm时,a2mm;但全长容许差错小于10mm。当管子公称直径小于100mm时,容许差错值α为1mm;当管子公称直径大或等于100mm时,容许差错值α为2mm;但全长的差错值不得逾越10mm。

  5、管道预制件应按规矩要求编号(管线号、焊口编号和焊工号)以便于质量控制和设备时查找。

  6、预制完毕的管段,应将内部收拾洁净,并及时封闭管口,确保管内清洁。特别指出,本工程全部管口在设备前有必要全部封闭,确保预制管道进入现场100%封堵。

  7、等厚管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜逾越壁厚的10%,且不大于2毫米。

  8、不等厚管道组成件组对时,当内壁错边量逾越1.5mm或外壁错边量逾越3mm

  10、当耳柱、支架焊接在管子上时,支架或耳柱焊口不应穿越管子或管件焊口。

  12、撤消固定卡具时,阻止用榔头直接敲掉,运用砂轮机或气焊火焰去掉,火焰切开仅限于焊缝外层。与母材接触部分用砂轮机打磨去除,若有缺陷应作渗透查验合格后批改。

  13、焊缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷,咬边深度不大于0.5mm,在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm,焊缝表面不得有部分布满气孔、单个气孔和夹渣。

  14、焊接完成后应及时根除焊缝表面的渣皮、飞溅,并对管道焊缝表面质量进行自检。

  15、不锈钢风管、配件焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理,用不锈钢专用酸洗钝化液(膏)处理不锈钢接头表面,根除焊接时发作的氧化物。

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2020-08-12 15:34