欢迎登陆【ag追杀模式一般多久-主页】!

服务热线

0510-81015544

产品中心

ag追杀模式一般多久不锈钢风管制作方法

  图5.1   风管焊接制作工艺流程图            5.2   主要施工方法及技术要求      5.2.1   制定方案、施工准备      熟悉图纸、规范等技术*,编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊,翻边尺寸为15mm,确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。   5.2.2   钢板裁剪下料      依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm,考虑到运输及现场下料的可*作性,根据风管规格,将钢板分成两段下料。如1000   mm×800   mm的风管,风管周长为3600mm,下料成两块尺寸为1800   mm×1210   mm的板材。   5.2.3   翻边、折方      按照15mm的翻边尺寸,先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出,翻边之后风管每节的长度为(1210-15×2)mm   =   1180mm,然后再按照风管边长折方。      5.2.4   角钢下料、加固框预制                  确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。按照风管的规格尺寸,对不锈钢角钢下料,电焊焊接。   5.2.5   风管组对、套加固框      下好料后将两块不锈钢板组对好(风管组对如图5.2.5-1),在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上(风管套加固框如图5.2.5-2)。      *洗钝化

  1 施工流程  风管制作流程见图                       风管焊接制作工艺流程图    主要施工方法及技术要求  1 制定方案、施工准备  熟悉图纸、规范等技术*,编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊,翻边尺寸为15mm,确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。 2 钢板裁剪下料  依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm,考虑到运输及现场下料的可*作性,根据风管规格,将钢板分成两段下料。如1000 mm×800 mm的风管,风管周长为3600mm,下料成两块尺寸为1800 mm×1210 mm的板材。 3 翻边、折方  按照15mm的翻边尺寸,先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出,翻边之后风管每节的长度为(1210-150×2)mm = 1180mm,然后再按照风管边长折方。  4 角钢下料、加固框预制      确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。按照风管的规格尺寸,对不锈钢角钢下料,电焊焊接。  5 风管组对、套加固框  下好料后将两块不锈钢板组对好,在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上。                                                                                          3   图5.2.5-2 风管套加固框实物图  6 风管纵向焊接成型        将组对好的风管用夹具固定好,进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊。 为使风管焊缝均匀地受热和冷却,以减少变形,焊接时从中间往两头逆向分段施焊;组对时先将风管点焊,用夹具将其固定后再进行焊接,焊接时形成的高温,在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服,达到防止变形的目的。      7   风管横向焊接      将两节成型好的风管放在夹具台上,用夹具将其固定好后,再进行横向焊接。由于风管壁厚太薄,若直接平面对焊将产生较大的变形,且不易进行*作及加固,现采用翻边对接焊的形式。                                                                                          4   风管横向翻边对接焊示意图  风管的翻边高度控制为15mm,若翻边过小,不仅不便于焊接*作及夹具的使用,且容易使焊接时的高温传递到风管,从而引起风管的变形。若翻边过大,将浪费材料。    风管横向翻边对接焊实物图  8 焊接加固框  将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处,用夹具与翻边夹好,将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接。这样可以避免角钢与风管直接焊接过程中产生的变形。由于不锈钢角钢加固框仅起到加固的作用,故其与风管翻边处的焊接可采用断续焊。  断续焊前,将断续焊焊缝长度统一为20mm,断续焊间距与采用法兰连接时法兰螺孔的间距一致。为使其间距均匀,先在风管上画好断续焊的位置,再行施焊。

  A:1.不锈钢风管制作:放样、下料、卷圆、折方,制作管件、组对焊接,试漏,清洗焊口。   2.不锈钢风管安装:找标高、清理墙洞、风管就位、组对焊接、试漏、清洗焊口、固定。   3.部件制作:下料、平料、开孔、钻孔,组对、铆焊、攻丝、清洗焊口、组装固定,试动、短管、零件、试漏。   4.部件安装:制垫、垫垫、找平、找正、组对、固定、试动。二、矩形风管执行本章圆形风管相应项目。三、不锈钢吊托支架执行本章相应项目。四、风管凡以电焊考虑的项目,如须使用手工氩弧焊者,其人工乘以系数1.238,材料乘以系数1.163,机械乘以系数1.673。五、风管项目中的板材厚度如与设计要求不同时可以换算,但人工、机械不变。六、风管制作安装项目中包括管件,但不包括法兰和吊托支架;法兰和吊托支架应单独列项计算。

  A:*厂*风管要看两种,一种是角铁法兰连接的,这样法兰用的角铁、铁皮(厚度不同价格不同,现以0.75的举例)有螺丝等,把*成成品大大概价格是65元/平方米左右.但计得风管铁皮数量决不是你*成品后的数量,因为风管的损耗看风管的规格怎么样,一般定额是13%左右,加上这百之13才是你要订的风管的数量,你报甲方的工程   量就是这个量。现在市场安装费是35左右,这其中包括吊筋、内涨等,当然防腐、小部件等全包括在内就差不多了,如果不包括辅材的线左右。现在铁皮价格在不段变化中,你要参考市场价格。综上,如果你要包主材包辅材包安装的线元左右才有钱赚。无法兰也就是共板法兰的减18元至20元不等。希望能帮得上你。

  A:您好,很高兴回答您的问题。镀锌风管制作方法:         ●所使用板材、型钢材料应具有出厂合格*或质量鉴定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。         ●制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。         ●为了保证风管及配件*制作尺寸的正确性,在预制*前要在施工现场进行实测、绘制*草图,确保风管预制符合安装的尺寸要求。       ●镀锌钢板在制作过程中,应采取措施使镀锌层不受破坏;展开下料时,方法要正确,尺寸要准确,咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定,要根据板厚、咬口开线和*方法不同,正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量;风管接缝应交错设置,矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上,以增加强度。

  A:2;2;㎡(其中35元Ǘ、目前市场上常用的玻镁复合风管有两种规格:1.8mm 2.5mm 分别是用于消防排烟和通风空调管道.8mm为80元/、包含材料双包的线;㎡人工费)

  A:2.1.1   建筑图样上标注风管的规格,圆形风管指外径尺寸,矩形风管指外边长尺寸[3]。矩形风管规格尺寸分式简化标注示例见图2,矩形风管规格尺寸乘式标注示例见图3。其中分子和乘数为图样看得见尺寸,而分母和被乘数为图样上看不见尺寸即矩形风管另一向尺寸。    图2   矩形风管规格尺寸分式标注示例    图3矩形风管规格尺寸乘式标注示例    图4矩形风管二哈夫结构制作工序图    2.1.2   矩形风管在工厂制作异地安装,风管的结构形式建议采用二哈夫形式,在施工现场拼装成型,由于二哈夫结构装叠方便,充分利用运输车辆空间,节省运输成本。二哈夫结构制作工序见图4。    2.1.3   风管外径或边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线mm;圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm。    2.1.4   圆形法兰内径实际尺寸比圆形风管外径基本尺寸大2mm,矩形法兰内边长实际尺寸比矩形风管外边长基本尺寸大2mm。    2.1.5   矩形法兰上螺栓孔或铆钉孔、角钢加固框上铆钉孔、圆形法兰上螺栓孔或铆钉孔,孔与孔的间距一般应≤150mm。    2.1.6   矩形弯管导流片的迎风侧边缘应圆滑,固定牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规范。当导流叶片的长度超过1250mm时,应有加强措施。    3   通风管道安装    (1)   风管和水管安装程序,首先应安装风管,然后安装水管,二者程序不能颠倒,如水管先装,在同一层高上风管要交叉通过水管则需绕道,影响通风效果和修改风管带来制作不便。    (2)   通风管道在安装时应避免通风机进出口直接接异型管(弯头、三通、变径管和斜接管等)以及突扩管和突缩管,确保气流畅通。    (3)   通风管道安装常见不合理问题解决方案(见图5)。    图5通风管道安装示意图    4   结论    本文介绍通风空调系统通风管道设计、制作和安装常见问题解决方案,实践证明是可行的,规范通风管道设计、制作和安装才能保证通风机正常运行。

2020-10-13 12:06